Niekorzystna wariancja efektywności materiałów bezpośrednich występuje wtedy, gdy rzeczywisty koszt materiałów bezpośrednich jest wyższy od kosztu oczekiwanego. Wariancja ta może być spowodowana przez wiele różnych czynników. Najczęstsze przyczyny niekorzystnej wariancji wydajności materiałów bezpośrednich to niedokładne prognozowanie potrzebnych materiałów, słabe wyniki dostawców oraz duża ilość odpadów materiałowych. Zrozumienie pierwotnej przyczyny wariancji jest niezbędne do podjęcia niezbędnych kroków w celu naprawy sytuacji i zmniejszenia wariancji.
Niedokładne prognozowanie potrzebnych materiałów jest jedną z głównych przyczyn niekorzystnej wariancji efektywności materiałów bezpośrednich. Firmy muszą zapewnić, że ich szacunki dotyczące ilości i jakości materiałów potrzebnych do produkcji są dokładne. Czynniki takie jak niedokładne założenia dotyczące popytu ze strony klientów, zmiany w procesach produkcyjnych lub niewłaściwa komunikacja między działami mogą prowadzić do niedokładnych prognoz i skutkować niekorzystną wariancją bezpośredniej efektywności materiałowej.
Słaba wydajność dostawców jest kolejną potencjalną przyczyną niekorzystnej wariancji efektywności materiałów bezpośrednich. Firmy muszą mieć pewność, że ich dostawcy są wiarygodni i są w stanie dostarczyć niezbędne materiały na czas i w odpowiedniej ilości. Opóźnienia w dostawach lub nieprawidłowe specyfikacje materiałów mogą prowadzić do nieoczekiwanych kosztów i niekorzystnej wariancji bezpośredniej efektywności materiałowej.
Wysoki poziom odpadów materiałowych może również prowadzić do niekorzystnej wariancji bezpośredniej efektywności materiałowej. Firmy powinny dążyć do maksymalnej redukcji odpadów i upewnić się, że zużywają tylko taką ilość materiału, jaka jest niezbędna do produkcji. Niepotrzebne zużycie materiału może prowadzić do wyższych kosztów i niekorzystnej wariancji bezpośredniej efektywności materiałowej.
Istnieje szereg najlepszych praktyk, które firmy mogą stosować w celu zmniejszenia niekorzystnej wariancji efektywności materiałów bezpośrednich. Obejmują one wdrożenie lepszych metod prognozowania, monitorowanie wydajności dostawców oraz redukcję odpadów materiałowych. Wdrażając te praktyki, firmy mogą zmniejszyć swoje koszty materiałów bezpośrednich i zminimalizować występowanie niekorzystnej wariancji efektywności materiałów bezpośrednich.
Dla firm ważna jest również możliwość jak najszybszej identyfikacji niekorzystnej wariancji efektywności materiałów bezpośrednich w celu podjęcia działań korygujących. Firmy powinny regularnie monitorować swoje koszty materiałów bezpośrednich i porównywać je z kosztami oczekiwanymi. W przypadku stwierdzenia wariancji należy zbadać jej przyczynę i podjąć kroki w celu jej zmniejszenia.
Niekorzystna wariancja efektywności materiałów bezpośrednich może mieć znaczący wpływ na wynik finansowy firmy. Jeśli pozostanie bez kontroli, wariancja może prowadzić do wyższych kosztów i niższych zysków. Firmy powinny dążyć do zmniejszenia wariancji w jak największym stopniu, aby zmaksymalizować zyski.
Idąc dalej, firmy powinny dążyć do zmniejszenia niekorzystnej wariancji efektywności materiałów bezpośrednich poprzez wdrożenie lepszych metod prognozowania, monitorowanie wydajności dostawców oraz ograniczenie odpadów materiałowych. Podejmując te kroki, firmy mogą zmniejszyć swoje koszty materiałów bezpośrednich i zmaksymalizować zyski.
Istnieje kilka potencjalnych wyjaśnień dla niekorzystnej wariancji efektywności pracy bezpośredniej. Może to wskazywać, że pracownicy nie pracują tak efektywnie, jak powinni, że jakość ich pracy nie jest zgodna z oczekiwaniami lub że jest ich zbyt wielu w stosunku do ilości pracy, która musi być wykonana. Jeśli wariancja jest znacząca, może to świadczyć o większym problemie w firmie.
Najczęstszą przyczyną niekorzystnych wariancji materiałowych jest sytuacja, gdy rzeczywista ilość zużytego materiału jest większa niż standardowa ilość materiału, która powinna być użyta. Może się to zdarzyć z wielu powodów, takich jak słaba kontrola jakości, nieprawidłowe szacunki materiałowe lub nieefektywność procesu produkcyjnego. Kiedy to nastąpi, firma będzie musiała wydać więcej pieniędzy na zakup dodatkowego potrzebnego materiału, co spowoduje niekorzystną wariancję.
Wariancja wydajności materiałów bezpośrednich to różnica między rzeczywistą ilością zużytych materiałów bezpośrednich a standardową ilością materiałów bezpośrednich, które powinny być użyte do wytworzenia rzeczywistej produkcji. Korzystna wariancja wskazuje, że zużyto mniej materiałów niż oczekiwano, natomiast niekorzystna wariancja wskazuje, że zużyto więcej materiałów niż oczekiwano.
Istnieje kilka potencjalnych przyczyn niekorzystnej wariancji wydajności materiałów bezpośrednich. Obejmują one wykorzystanie większej ilości surowców niż oczekiwano, wyższe niż oczekiwane ceny surowców lub niższy niż oczekiwany poziom wydajności. Każdy z tych czynników może spowodować, że całkowity koszt materiałów bezpośrednich będzie wyższy niż oczekiwany, co spowoduje niekorzystną wariancję.
Korzystne i niekorzystne odchylenia mogą być spowodowane przez wiele czynników, ale niektóre z najczęstszych obejmują zmiany cen nakładów, zmiany wydajności, zmiany w asortymencie wytwarzanych produktów lub usług oraz zmiany popytu ze strony klientów. W niektórych przypadkach korzystna wariancja może być spowodowana jednorazowym zdarzeniem, takim jak spadek cen surowców, natomiast niekorzystna wariancja może być spowodowana zmianą strukturalną, taką jak spadek popytu ze strony klientów.